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首先，我們要知道，HAZOP分析的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。
按照科學的程序和方法，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。危險化學品儲罐并不是單獨獨立而存在的,其必然會與裝卸管線、生產設施存在關聯,因此也需要采用Hazop的方法對其物料裝卸、儲存、輸送等進行系統風險評估。
HAZOP(Hazard and Operability Analysis), 危險與可操作性分析。
HAZOP分析法是按照科學的程序和方法，從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價，識別出生產裝置設計及操作和維修程序，并提出改進意見和建議，以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性，為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。
HAZOP的主要目的是對裝置的安全性和操作性進行設計審查.HAZOP分析由生產管理、工藝、安全、設備、電氣、儀表、環保、經濟等工種的專家進行共同研究；這種分析方法包括辨識潛在的偏離設計目的的偏差、分析其可能的原因并評估相應的后果。它采用標準引導詞，結合相關工藝參數等，按流程進行系統分析。并分析正常/非正常時可能出現的問題、產生的原因、可能導致的后果以及應采取的措施。
1.危險與可操作性分析（HAZOP）：危險與可操作性分析是過程系統危險分析中一種應用廣的評價方法。主要通過研究工藝管線和儀表圖、帶控制點的工藝流程圖（P&ID）或工廠的仿真模型來確定。
2. 基本過程控制系統（BPCS）：通過調節被控參數使生產過程的工藝參數接近給定值或保持在給定范圍內的自動控制系統，主要包括智能控制儀表、PLC 系統和 DCS 系統等。
3. 安全儀表系統（SIS）：安全儀表系統又稱為安全聯鎖系統或緊急停車系統（ESD），主要實現工廠控制系統中重要回路的報警和聯鎖的功能。
4. 安全完整性等級（SIL）：SIL 技術標準是由國際電工委員會（IEC）首先頒布制定的，由 IEC/TC65 歸口實施。SIL 認證分為 SIL1、SIL2、SIL3、SIL4 共四個等級，SIL4 級別高。其中，SIL4 一般僅出現于核工業等極度受控場合，化工行業高允許等級為 SIL3。相關文章
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