HAZOP分析應用探討

摘要：闡述了HAZOP分析的應用過程及分析示例，總結了HAZOP分析的作用，并提出了實施建議

    2008年10~11月，筆者對某化工企業在役多年的4套化工裝置進行了HAZOP分析咨詢，其主要目的是讓企業的HSE管理人員熟悉并掌握HAZOP分析方法，以便于他們繼續組織相關人員，完成其他在役裝置的HAZOP分析工作，實施有效的風險預防管理。以下介紹在役裝置的HAZOP分析示例并提出建議。

1、HAZOP分析方法應用

1.1分析準備

    為了順利地進行HAZOP分析，事先深入現場，熟悉4套裝置的生產流程和管理現狀，選擇熟悉裝置操作、具有管理經驗的工藝、設備、電氣、儀表、安全、公用工程等專業人員，組建HAZOP分析小組，并對分析組成員實施HAZOP分析培訓。

1.2實施HAZOP分析

a）工藝設備介紹。首先，由分析小組成員介紹裝置原理和運行的現狀，使每個成員對整個裝置的設計意圖、工藝功能、設備、電氣、儀表、公用工程的配置情況等都有一個比較清晰的、完整的認識，為后面的分析工作奠定基礎。

b）劃分節點。對每一套裝置，按工藝流程圖劃分工藝單元，確定單元的范圍和起止邊界，選擇管線或設備作為分析節點。間歇式工藝，則按操作步驟來劃分節點，對危險性大的步驟進行重點分析。

c）確定偏差。確定分析節點之后，選擇一個節點，按照HAZOP分析方法的7個引導詞，依次確定偏差。

d）偏差分析。分析小組對有意義的偏差進行分析，分析偏差產生的原因；分析偏差可能帶來的后果（假定所有安全措施失效），包括對人、物、環境等產生的不良影響；對偏差產生的可能性（L）及后果（S）進行分級；根據現有的安全措施及其有效性，提出建議措施。

如此循環往復步驟c）和d），直到完成所有的節點。分析小組對選定的4套裝置共劃分了16個節點，分析確定了238個偏差，提出了107條建議措施。

e）風險評估。依據企業現行HSE管理體系的風險判別準則，分析小組對偏差的風險度（R）進行評價，并進行風險排序，對重大的風險重新核實HAZOP分析結果。

1.3編制HAZOP分析報告

記錄員整理HAZOP分析會議記錄和會議資料，編制HAZOP分析報告，經分析小組討論，組長最終確認。

1.4建議措施的落實

通過HAZOP分析提出的建議措施，如增設壓力報警、聯鎖保護、防腐處理、修改操作規程等，納入HSE管理體系的程序化管理。跟蹤HAZOP建議的落實情況，核實建議措施消除、降低風險的作用。

2、HAZOP分析實例

僅以節點“堿液處理池”為例，介紹HAZOP分析結果。

2.1工藝簡介

    液氯在汽化器氣化過程中，液氯中的三氯化氮會逐漸在汽化器底部積聚，長期使用可能會導致爆炸發生，所以汽化器必須定期排污，堿液處理池的主要作用就是吸收汽化器排污液。吸收液采用的燒堿由企業自己生產，經管道輸送至處理池內。排污液的主要物料是液氯，液氯與燒堿反應，生成次氯酸鈉。次氯酸鈉作為一種副產品，采用罐車運輸，對外銷售。

2.2“堿液處理池”HAZOP分析記錄（見表1）

3、HAZOP分析的作用

    HAZOP分析小組順利地完成了4套裝置的HAZOP分析工作后，企業運用掌握的HAZOP分析方法和技巧，又完成了其他裝置的HAZOP分析工作。HAZOP分析在企業風險管理中的作用主要表現在以下幾個方面。

a）提高了風險預防意識和責任感。HAZOP分析采用會議形式，使得各個專業的管理人員和操作人員有機會坐在一起，分析裝置固有和潛在的風險，分析預防危險、減緩后果的措施，更加清楚了工作之間的關聯，認識到履行自己職責及精心做好本職工作的重要性。

b）拓展了企業管理人員的知識面，如工藝管理人員在分析的過程中不但對工藝技術有了更深刻的認識，而且對電氣、儀表、設備等方面也更加熟悉。

c）通過分析，企業對設計意圖有了進一步的理解，對某些易于實現的控制措施，如液位、壓力報警、警示牌等，指定專人，限期整改，使之處于完好的狀態。

d）通過分析，企業發現了操作規程與工藝流程之間、實際操作和現場流程之間不符合之處，并組織主管部門修訂完善了相關內容，使操作規程更加可行、適用。

e）HAZOP分析結束后，企業把HAZOP分析的記錄表作為員工的培訓教材，應用于員工的培訓。如對員工操作失誤或違反操作規程帶來的后果進行分析教育，有針對性地對員工進行培訓，提高人員的安全意識，減少操作失誤。

f）企業將需要技術改造的項目，如堿液處理池防腐蝕防滲漏處理，已經按HSE管理體系的要求，制定了管理方案，并列入2009年的計劃之中。

g）通過HAZOP分析，企業又認識到一些新的風險，對風險程度高的，如氟化氫運輸過程中泄漏等制定了應急預案，并進行了演練。

h）企業建立HSE管理體系和進行HAZOP分析，滿足了外資銀行的要求，銀行將給予企業更加優惠的投資政策。

總之，通過HAZOP分析，能夠識別出企業存在的風險，明確風險管理的重點，指導企業采取有效的控制措施，對風險預防起到了重要的作用。

4、HAZOP分析實施建議

    HAZOP分析實質是一種頭腦風暴風險分析技術，具有一定的局限性，另外HAZOP分析小組成員的素質會直接影響分析的結果和分析進度，為此建議：

a）組長必須具備一定的組織協調能力、語言表達能力和豐富的工作經驗，能夠調動各專業人員積極提出分析意見,充分發揮他們的經驗和才能。

b）HAZOP分析小組成員應熟悉本專業知識，具有豐富的實踐經驗，并且能夠充分理解設計意圖。

c）記錄員應熟悉裝置性能，具有一定的管理和操作經驗，熟悉計算機操作。

d）分析準備工作應充分。分析依據的資料應是最新的、正在使用的，能夠說明設計意圖。

e）HAZOP分析會議是一項全面、細致的工作，有時討論分析時間過長，人容易疲勞，所以應注意勞逸結合，否則分析會有遺漏，留下安全隱患。

f）在正式會議之前，組長和記錄員可以初步確定偏差、分析原因和后果，再進行正式的會議討論，可以縮短分

析時間，提高工作效率。

g）安全措施的補充完善，應側重于出現異常時如何盡快提醒操作人員，以便及時調整運行參數，避免出現偏

差。安全技術措施一般按照消除、預防、減弱、隔離、聯鎖、警告的順序考慮，在風險高的工藝環節應有自動控制的聯鎖裝置。

h）實施初次的HAZOP分析后，為確保HAZOP分析結果適用于當前的工藝，當技術改進后，原來無法衡量的

危險可以重新認識；或工藝設備等發生了變更；或法律法規和標準規范進行了修訂；或有了新的操作經驗；或初次分析時在時間、知識、資料和研究范圍上受限，應及時更新HAZOP。

i）分析過程中遇到的問題，比如原設計的儀表自動聯鎖控制或在線分析控制，因為種種原因，企業沒有實施，而是采用經驗的做法來完成工藝控制，這樣做的風險有多大，安全防護是否可靠，單靠HAZOP分析難以度量，建議采取其他的方法，如保護層分析來深入分析。

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