石油化工企業HSE管理體系的現狀如何？

隨著我國經濟的發展，HSE管理體系的使用也變得更加普遍，在石油企業中使用HSE管理體系可以讓生產變得更加具有科學化的效果，并且減輕有可能造成的環境污染問題。而石油企業使用HSE管理體系，可以抑制部分安全事故。當然在HSE管理體系中仍然存在著一些和實際情況不夠匹配的現象，因此，相關工作人員通過考察和分析，提出改善措施，是非常重要的工作內容。下面給大家介紹石油化工企業HSE管理體系的現狀如何。

一、缺乏理論成果

HSE管理體系一開始是在西方國家出現的，我國的石油企業雖然引入了HSE管理體系，并且和行業和特點相互結合起來，取得了一定的成效，但是對HSE管理體系深入探索的人員較少。大部分石油管理企業在實施HSE.管理體系方面，依靠的是外國的先進經驗，因此，本國的理論支持相對較為不足，和國外企業實際應用的效果比起來，仍然有很大的差距。比如石油企業在進行三級管理的時候，雖然避免了安全事故的產生，并且抑制了很多不良的因素，但只是在應用層面有所改善，缺乏理論方面的支持。目前，世界上有很多先進的企業，已經通過自己的不斷提升，讓事故控制理論變得更加完整，并且衍生出了更加優質的管理方法。

二、事故檢出率低

目前，石油企業在生產的時候有很多安全事故，其產生的主要原因是生產過程本身存在安全隱患難以檢測。有很多企業產生了生產事故，并不是因為政策的完善力度不夠，只是因為政策并沒有完全落實在生產管理過程中。根據目前相關法律法規的界定不難發現，我國對事故的懲罰力度相對較低，一旦石油化工企業發生了事故，但是并不是十分嚴重，在懲罰方面就只會追究相關工作人員的行政責任，處罰程度不夠，因此，企業對事故的重視度難以提升。多種不同的因素結合起來，就會使得HSE.管理體系在實際應用過程中，和石油企業的生產管理結合度不足，從而使得事故檢出率較低。

三、缺乏資源投入

石油企業如果想要讓生產變得更加穩定，并且獲得持續提升的生產效益，就必須保障其生產是安全的，只有這樣才能讓企業獲得可持續的發展。當然，企業也必須要重視，在開展安全投資的時候，必須通過長期的經營，才能獲得更高的效益。但是很多企業投入資金給安全管理是期待立刻看到效益收入的，如果不能及時獲得更多的效益，很有可能會導致企業難以正確了解安全的重要性，以及環保的影響作用，這種情況很有可能會讓企業逐漸減少資源的投入，最終使相關工作難以達到標準的要求。

四、停留在宣傳教學水平，與現代企業發展要求不符

我國企業安全生產觀念也是在近幾年全國號召之下才有所提升的，因此說我國企業安全生產管理相對而言起步較晚。在國家安全生產管理號召以及相關法律法規的強制要求之下，礦業企業以及化工企業等諸多工業企業都提升了對安全生產管理工作的重視程度。但是受限于企業管理人員對于安全生產的理解和認知，受限于企業安全生產教育和開展環境等多方面因素的影響，我國諸多企業的安全生產管理依然停留在宣傳教育水平，在管理過程中也只是通過培訓的方式來讓員工意識到安全生產的重要性，讓員工掌握必要的安全生產操作方式等，這與現代企業發展要求不符，實際安全生產管理效果也并不明顯。

五、信息化水平低，缺乏專業人才

企業安全生產信息化水平低是當前其管理現狀，當前很多工業企業也都實現了生產自動化和機械化，但是對于安全生產管理的信息化建設卻遠不及生產環節信息化水平。究其原因，缺乏安全生產信息管理系統構建與應用的專業人才是根本原因，不同于數控機床或者其他生產環節的信息化建設，安全生產信息管理系統需要統籌整個企業的管理環節，同時還需要對外部做好對接等，其中就包括對安全生產事故統計上報分析的內容。這是一個龐大且牽扯甚多的系統性工作，對于復合型人才的要求相對較高，且還需要對企業生產環節的安全隱患等有著詳細的了解。受限于專業人才的缺乏，企業安全生產信息化建設停留在低水平階段，無法滿足企業生產自動化和機械化發展對于安全生產管理的客觀需要。

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