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摘要：隨著我國石油化工領域迅猛發展，各類檢維修工作量也隨之增加。檢維修涉及的特種作業也逐漸增加，其中又以受限空間作業的風險最高。據國家安監總局統計，2001至2009年8月，我國在受限空間作業中因中毒、窒息導致的一次死亡3人及以上事故總數為668起，死亡人數共2699人，每年平均300多人。2010至2013年，全國工貿行業共發生有限空間作業較大以上事故67起、死亡269人。2014年全國工貿企業發生有限空間作業較大事故12起、死亡41人。2015年上半年又發生有限空間作業較大事故5起、死亡18人。因此對受限空間作業的風險管控也引起社會、企業及相關政府管理部門的高度重視。
進入受限空間作業進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所，進入或探入受限空間進行的作業。為了加強進入受限空間作業安全管理，國家安全生產監督管理部門先后頒布了化學品生產單位特殊作業安全規范（GB30871-2014）和AQ3021-3028《化學品生產單位進入受限空間作業安全規范》等技術規范來規范企業進入受限空間作業行為，以杜絕著火爆炸、中毒、窒息等安全生產事故的發生需在進入受限空間作業前進行安全教育。
因安全措施未落實到位而由進入受限空間作業發生的事故屢見不鮮，特別是由于安全制度不健全，工人的安全意識比較淡薄，安全進入受限空間應急處置技能差而引發事故較多。進入受限空間前的安全教育主要從以下幾點考慮：(1)作業人員必須經過專業應急逃生技能，特別是對將要開展受限空間作業點位所涉及物料的理化性質及存在的相關作業風險的預防措施進行培訓。(2)受限空間作業人身體健康程度必須滿足作業要求，同時作業人員每人建立職業健康監護檔案。(3)作業人員必須經公司、分廠、班組三級安全教育培訓合格，取得安全作業證。(4)進入受限空間人員必須經過消防安全知識培訓合格。(5)進入受限空間人員必須正確佩戴防護用品。(6)作業現場必須備有應急救援設備（如空氣呼吸器、安全帶、安全繩、救援哨）、滅火設施（如滅火器、應急水源、石棉布等）及作業環境檢測設備等。(7)進入受限空間人員熟悉進入受限空間作業檢修方案。（8）落實國家法律、法規、規范、條例等有關進入受限空間作業的要求。
1、化學品有關危險特性
石化裝置生產原料多為從石油、天然氣、煤等天然資源為基礎，經過化學加工得到的“三烯”即乙烯、丙烯、丁二烯和“三苯”即苯、甲苯、二甲苯?，F以“三烯”和“三苯”為例對其危險特性進行分析見表一
表一：化學品有關危險特性分析一覽表
| 序號 | 物質 名稱 | 爆炸極限 （V/V%） | 職業接觸限值 （mg/m3） | 火災危險性 | 職業性接觸毒物危 害程度分級 |
| 1 | 乙烯 | 2.7-36 | —— | 甲類 | —— |
| 2 | 丙烯 | 1-15 | —— | 甲類 | —— |
| 3 | 丁二烯 | 1.4-16.3 | 5 | 甲類 | II級(高度危害) |
| 4 | 苯 | 1.2-8 | 6 | 甲類 | I級(極度危害） |
| 5 | 甲苯 | 1.2-7 | 100 | 甲類 | 甲類III級(中度危害) |
| 6 | 二甲苯 | 1-7 | 100 | 甲類 | 甲類III級(中度危害) |
備注：工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素GBZ2.1-2007：職業接觸限值取值為PC-STEL短時間接觸容許濃度。
職業性接觸毒物危害程度分級GB5044-85
2、進入受限空間作業標準
2.1進入受限空間分析合格標準：
a）氧含量為18～21%，富氧環境下不應大于23.5%；
b）有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ2.1的規定；
c）可燃氣體濃度要求要滿足以下規定：
（1）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時，其被測濃度應不大于0.5％（體積分數）
（2）當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時，其被測濃度應不大于0.2％（體積分數）。
2.2應保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施：
a）打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風；
b）必要時，應采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。
2.3應對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監測，監測要求如下：
a）作業前30min內，應對受限空間進行氣體采樣分析，分析合格后方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min；
b）監測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下各部位進行監測分析；
c）分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態；
d）監測人員深入或探入受限空間采樣時應采取6.5中規定的個體防護措施；
e）作業中應定時監測，至少每2h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；
f）對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，對現場處理，分析合格后方可恢復作業；
g）涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施；
h）作業中斷時間超過30min時，應重新進行取樣分析。
3、安全要求及注意事項
3.1安全要求
在易燃易爆的設備，管道及場所進入受限空間作業時，必須申請辦理進入受限空間作業許手續，進入受限空間作業人向作業地點安全管理人員申請并領取進入受限空間安全作業證，填寫進入受限空間時間、進入受限空間部位、監護人、進入受限空間開始時需化驗分析人員填寫檢測數據，由監護人員落實安全場措施。最后，作業人員持各級審批部門簽發的進入受限空間作業證，方可執行進入受限空間作業。
3.2注意事項
(1)有毒易燃設備內進入受限空間，必須隔離、置換、清洗、分析合、辦理進入受限空間作業票證。
(2)進入受限空間作業動火時，必須有接火措施，并設有水冷即降溫裝置防止飄落的火星引燃。
(3)帶壓、不置換的進入受限空間，進入受限空間風險度大，般不建議來用。
(4)取樣要有代表性，特別動是設備內進入受限空間。
(5)化工處理不合格，禁止進入受限空間作業。
(6)設備內進入受限空間作業時，分析爆炸性氣體、有毒氣體和氧量。設備外有人監護及做好應急救援錯施。
(7)進入受限空間現物必須配備火火器、自來水、蒸汽、石棉布等應急器材。
(8)嚴禁停止作業后將割炬放置在受限空間內。
4、管理體系
在設備、管道進入受限空間作業時，要進行置換、清洗、隔離等安全處置過程。在檢修時間緊、任務重的情況下進入受限空間安全管理易被各級人員所忽視，常常會出現置換死角不徹底、取樣沒有代表性、管道存在易揮發可燃性氣體等安全隱患。
(1)首次進入受限空間時，必須采用隔離、置換、清洗、吹掃的安全處理方法，嚴防死角出現，必要時，采用蒸汽蒸煮的方法去除有機物殘留物，蒸煮可以降低氣體的爆炸極限，被企業廠泛采用。
(2)進入受限空間作業中，監護人員必須到現場堅守崗位，發現異常及時處理和匯報，認真落實進入受限空間的安全措施；安全員要加大檢查力度安全管理部門要監督檢查，防止進入受限空間措施出現漏洞。
(3)對于高處進入受限空間作業時，必須落實接火措施，防止火星飄落引燃可燃物，作業人員必須佩防護用品，如焊工鞋、絕緣手套焊工帽、深全帶等。
(4)進入受限空間結束后，要做到工完，料凈，場地清現場不留火種，進入受限空間結束后，及時到辦證部門進行銷登記，通知電氣人員拆除電焊機接線，清理現場后方可離開現場。
(5)安全管理部門對重大的進入受限空間項目，必要時，召開專題會議研究，決定進入受限空間方案、評價方法識別存在的風除，完善安全措施。
5、受限空間作業危險有害因素風險辨識
5.1.受限空間作業危害分析（JHA）：
檢修程序/活動項目 (步驟) | 危害或潛在事件 （作業環境、 人、 物、管理） | 主要 后果 | 風險程度 | 安全對策 | 風險程度 | ||||
| L | S | R | L | S | R | ||||
進入受限空間作業風險分析 | 隔絕不可靠 | 中毒 窒息 著火 爆炸 | 3 | 3 | 9 | ①與該設備連接的物料、蒸汽、氮氣管 線使用盲板隔斷，并辦理《抽堵盲板作 業證》。 ②拆除相關管線 | 1 | 2 | 2 |
| 機械傷害 | 機械 傷害 | 3 | 3 | 9 | 辦理設備停電手續，切斷設備動力電 源，掛“禁止合閘”警示牌，專人監護。 | 1 | 2 | 2 | |
| 置換不合格 | 中毒 窒息 | 3 | 3 | 9 | 置換完畢后，取樣分析至合格。 | 1 | 2 | 2 | |
| 氧氣不足 | 窒息 | 3 | 3 | 9 | 設備內氧含量達 18～21％。 | 1 | 2 | 2 | |
| 通風不良 | 中毒 窒息 | 3 | 3 | 9 | ①打開設備通風孔進行自然通風。 ②采用強制通風。 ③佩戴空氣呼吸器或長管面具。 ④采用管道空氣送風，通風前必須對管 道內介質和風源進行分析確認，嚴禁通 入氧氣補氧。 ⑤設備內溫度需適宜人員作業。 | 1 | 2 | 2 | |
| 未定時監測 | 中毒 窒息 | 3 | 3 | 9 | ①作業前 30min 內，必須對設備內氣體 采樣分析，合格后方可進入設備。 ②采樣點應有代表性。 ③作業中應加強定時監測，情況異常立 即停止作業。 | 1 | 2 | 2 | |
| 觸電危害 | 觸電 | 3 | 3 | 9 | ①設備內照明電壓應小于等于36V，在 潮濕容器、狹小容器風作業應小于等于 12V。 ②使用超過安全電壓的手持電動工具， 必須按規定配備漏電保護器。 | 1 | 2 | 2 | |
| 防護措施不當 | 中毒 窒息 著火 爆炸 燙傷 | 3 | 3 | 9 | ①在有缺氧、有毒環境中，佩戴隔離式 防毒面具； ②在易燃易爆環境中，使用防爆型低壓 燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化 纖織物； ③在酸堿等腐蝕性環境中，穿戴好防腐 蝕護具 扒渣服 耐酸靴 耐酸手套 護 目鏡。 | 1 | 2 | 2 | |
| 通道不暢 | 其他 傷害 | 3 | 3 | 9 | 設備進出口通道，不得有阻礙人員進出 的障礙物。 | 1 | 2 | 2 | |
| 監護不當 | 中毒 窒息 其他 傷害 | 3 | 3 | 9 | ①進入設備前，監護人應會同作業人員 檢查安全措施，統一聯系信號； ②監護人隨時與設備內取得聯系，不得 脫離崗位； ③監護人用安全繩拴住作業人員進行 作業。 | 1 | 2 | 2 | |
應急設施不足或措施不當 | 著火 爆炸 中毒 窒息 其他 傷害 | 3 | 3 | 9 | ①設備外備有空氣呼吸器、消防器材和 清水等相應的急救用品； ②設備內事故搶救時，救護人員必須做 好自身防護方能進入設備內實施搶救。 | 1 | 2 | 2 | |
涉及危險作業組合，未落實相應安全措施 | 著火 爆炸 中毒 窒息 墜落 | 3 | 3 | 9 | 若涉及動火、高處、抽堵盲板等危險作 業時，應同時辦理相關作業許可證。 | 1 | 2 | 2 | |
施工條件發生重大變化 | 中毒 窒息 | 3 | 3 | 9 | 若施工條件發生重大變化，應重新辦理 《受限空間作業證》 | 1 | 2 | 2 | |
| 設備內遺留異物 | 著火爆炸 | 3 | 3 | 9 | 設備內作業結束后，認真檢查設備內外，不得遺留工具及其它物品。 | 1 | 2 | 2 | |
6、結語
進入受限空間是石化裝置經常遇到的危險性作業，忽視進入受限空間安管理，極易造成事故。因此，企業必制定詳細的進入受限空間安全管理制度和風險管控機制，完善進入受限空間的安全理體系，加大進入受限空間作業入員、監護人、安全員及各級安管埋人員的安全知識培訓，提高進入受限空間作業的安全意識和安全操作技能，從根本上消除進入受限空間的風險、才能確保企業長效運行。
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2023-03-30
