化工企業設備與管道的安全

如果說，廠房是化工企業的軀殼，那么，各種各樣的設備，就是它的五臟六腑，管道便是它的血管，其安全措施不能有絲毫的忽略。

對于各種各樣工業設備的安裝管理，始終應是企業、消防和安監部門關注的重點，尤其是化工企業的種種塔類、槽類、釜類、反應器、過濾、干燥、換熱等定型或非定型的設備，真可謂：差之毫厘，謬之千里。只要有一星點的泄漏，都可能釀成貽禍!

一、泄漏事故案例

某液化石油氣站發生一起重大泄漏事故。8時30分，液化石油氣站2名職工到氣站后院的貯氣罐區巡查，發現3號罐底有1個閥門有點漏氣。他們原想更換閥門密封墊圈，結果處理不當，螺絲拆開后，大量的液體從閥門絲桿孔里沖出，迅速氣化，在罐區形成一片霧狀氣體，隨風擴散。8時50分，消防隊接警立即出動，并采取了果斷措施，熄滅周圍500m內的明火源，封鎖站前的312國道，實行交通管制，開啟罐區的自動噴淋裝置，使用噴霧水槍驅散氣霧，用槽車放卸漏罐的貯氣，同時，組織消防隊員冒著生命危險，深入內部堵塞泄口，經過6h的奮戰，于l4時多才排除險情，避免了一起重大爆炸傷亡事故。

去年l0月17日13時，某醋酸公司造氣車間預脫硫崗位2名操作工，在巡查風機房D風機時，由于一氧化碳泄漏造成2名操作工中毒，在施救過程中又造成多人中毒。經市區醫院搶救，其中2人經醫院搶救無效死亡，多人中毒受傷。

事故發生后，經事故調查組和專家反復勘察和分析，確認事故發生的直接原因是：該醋酸公司造氣車間預脫硫崗位風機房D風機因葉輪存在細裂紋，裂紋的發展造成葉輪局部碎片脫落，最終導致風機前后墻板與殼體聯接螺栓松動脫落，風機墻板張開，大量一氧化碳泄漏涌出引發事故。

二、泄漏原因分析

設備管道泄漏廣泛存在于化工企業的生產、貯存及運輸之中。就場所而言，廠房、框架內的各種設備、液體鋼瓶、貯罐和車輛槽罐，廠區內縱橫交錯的各種管道等等，幾乎無處沒有。

造成泄漏的原因很多，有設備上原因，也有工藝操作上的原因。歸納起來主要有：

1．設備材質的強度性能降低。如腐蝕、熱影響等。

2．遭受外部的載荷。如振動、壓力載荷，碰、砸等。

3．內壓增大。如熱膨脹、機械壓縮或絕熱壓縮、水擊現象等物理原因，以及燃燒反應、放熱分解反應、反應失控、蒸發爆炸等。

4．工藝操作失誤。如工藝操作出現差錯，控制方法不當等。

從國內外石油化工企業發生的泄漏事故統計資料分析來看，以起因于設備材料的腐蝕和人為誤操作的事故為最多。因此對設備運轉過程中的泄漏事故，必須以其二者為側重點。

三、預防措施

1．要正確地選擇設備壁體材料，準確地調配設備部件和零件，要結構合理，工藝適當。在個別情況下可以借助電化學方法，采用金屬保護鍍層，涂刷防腐漆或內襯瓷磚、玻璃和其它材料的防腐層，也可以施加抗蝕劑或采用搪瓷設備、石墨設備、塑料等設備取代金屬材料設備，以及對工人進行普及防止腐蝕知識的教育，減少腐蝕破裂造成的泄漏現象。

2．防止操作失誤的關鍵，是要加強操作人員的思想和業務教育，使他們了解設備損傷和影響壽命的因素，掌握嫻熟的操作技術和消除隱患和故障的方法，并要制定約束性規章制度。還要加強容器、管路的防護措施，如加裝保護網、設立隔墻、確保安全距離等。

另外，還要加強檢查維修管理，建立可靠的自動控制系統和科學管理系統，以利于早期發現，迅速控制，預防泄漏。

四、堵漏措施

設備運轉過程中一旦發現泄漏，就應迅速采取臨時性或根本性措施，杜絕泄漏的繼續。

1、即時堵塞、修補漏洞，是重要的一環。堵漏的方法必須依據泄漏的形式、部位等情況，采用不同的處置方法。如屬于緊固件松動，即為緊固；由于墊圈損壞，即要換圈；當設備局部腐蝕破裂時，應及時補焊，防止裂口進一步擴大，這種補焊是相當危險的，必須以安全為前提。

2．對于不能在運轉中進行焊接堵漏制止措施的泄漏事故，如用膠泥、石棉等堵漏材料處置；對于裂口較大而又無臨時

堵漏措施的，最好是倒料或停車，切斷氣源，置換清洗后，再焊接或拆換，并要嚴格試驗、檢查，尤其要保證焊縫質量。

3．如已發生泄漏且無法制止時，首要的就是在泄漏與著火之間的一定時間間隔之內，除掉可能波及范圍之內一切火源，并采取撲集、驅散等方法控制其擴散；對于泄漏時間很短，但泄放量很大或毒性較大的可燃氣體，也可故意引燃，在監護下使之燃完，以避免發生爆燃的危險。

還要強調的是，對于廢棄的易燃液體、液化石油氣殘液等要妥善處理，不可隨便排放，更不能倒人陰溝。所有生產貯存易燃易爆液體的企業，在排污池前都應當修建隔油池和水封井，防止易燃易爆液體進入排污池以及下水道的通道。