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    hazop分析法詳解

    類別:文章分享 發布時間:2020-12-11 瀏覽人次:

    常用的風險評估方法有工作危害分析法(JHA)和安全檢查表分析法(SCL),鑒于工作危害分析法具有一定的局限性,在采取工作危害分析法進行危險源辨識的同時,企業還應針對設備設施(尤其是法律法規及標準規程要求的安全生產條件)等采用安全檢查表法(SCL法)進行危險源辨識,確保危險源辨識的充分性,建立設備設施清單和安全檢查分析記錄表。


    但對于復雜的工藝可采用危險與可操作性分析法(HAZOP)、危險度評價或類比法、事故樹分析法等進行危險源辨識。下面主要介紹危險與可操作性分析法(HAZOP)。


    1、HAZOP(危險與可操作性分析)來源

    英國帝國化學公司(ImperialChemicallndustriesPLC(ICI蒙德分部)于上世紀60年代開發的危險和可操作性分析(HAZOP)技術,迄今已經有40余年應用歷史。

    hazop分析法詳解

    HAZOP分析是一種系統化和結構化的定性危險評價手段,主要用于設計階段對確定工程設計中存在的危險及操作問題。HAZOP是一種使用引導詞(guidewords)為中心的分析方法,以審查設計的安全性以及危害的因果關系。1974年ICI正式發布了HAZOP技術,Kletz等人在書中對HAZOP發展的歷史和方法作了詳盡的敘述。


    HAZOP(HazardandOperabilityAnalysis,危險與可操作性分析)方法現在已經廣泛應用于生產工藝過程,通過對整個工廠的因果分析來確定新的或已有的工程方案、設備操作和功能實現的危險。


    HAZOP分析是一種用于辨識設計缺陷、工藝過程危害及操作性問題的結構化分析方法,方法的本質就是通過系列的會議對工藝圖紙和操作規程進行分析。在這個過程中,由各專業人員組成的分析組按規定的方式系統的研究每一個單元(即分析節點),分析偏離設計工藝條件的偏差所導致的危險和可操作性問題。英國石化有限公司制定的《健康、安全和環境標準與程序》(HSE8)中明確規定在項目設計階段必須進行設計方案的HAZOP分析;德國拜爾公司1997年制定《過程與工廠安全指導》中規定,其所屬工廠必須進行HAZOP分析并形成安全評估報告;美國政府頒布的《高度危險化學品處理過程的安全管理》(PSM)法規中也建議采用HAZOP方法對石油化工裝置進行危險評估。


    2、HAZOP簡表法

    HZAOP簡表法,是源于HZAOP分析理念,但克服了眾多?;窂臉I企業難以應用HZAOP分析的不足,力求通過簡易簡單且直觀的方式,來識別工藝風險。該方法的采取不但具有普遍適用性,而且較好地實現了識別在役裝置工藝風險的目的,同時克服了應用HZAOP分析法對人員專業能力的特殊要求。


    工藝危險性分析表法又稱HZAOP簡表法,是危險與可操作性分析——HAZOP(Hazard and Operability Analysis)的簡化應用,是工藝安全管理(PSM)的重要工具。HAZOP分析法是按照科學的程序和方法,從系統的角度出發對工程項目或生產裝置中潛在的危險進行預先的識別、分析和評價,識別出生產裝置設計及操作和維修程序,并提出改進意見和建議,以提高裝置工藝過程的安全性和可操作性,為制定基本防災措施和應急預案進行決策提供依據。


    基本過程:當前的工藝標準是什么?→生產過程中允許的偏差是多少?→超出工藝允許偏差后導致的不利安全影響(事故后果)是什么?→目前的工藝控制狀態是什么?→存在什么缺陷?→如何進行整改完善或補償?通過采取措施確保工藝安全。


    分析步驟:應用HZAOP簡表法進行工藝危險性分析時,應按照以下步驟進行。

    (1)根據生產工序確定工藝流程圖,并按照工藝流程圖選定工藝環節作為分析對象。

    (2)確認每個工藝環節的工藝參數,并確認工藝允許偏差。

    (3)分析超出工藝允許偏差可能導致的安全不利因素,確認可能導致的事故類型。

    (4)確認目前每個工藝環節涉及工藝參數的控制方法,分析控制方法存在的缺陷。

    (5)提出針對缺陷工藝控制措施的改進措施或補償措施。應用HZAOP簡表法進行工藝風險分析,可通過運用以下兩個記錄表格來實現。


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    1、HAZOP分析的關鍵點簡述

    2、HAZOP分析核心技術

    3、HAZOP分析應用探討


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