HAZOP風險分析方法簡析

摘要 HAZOP風險分析方法是在傳統HAZOP技術上發展起來的風險評價技術，文章對HAZOP風險分析要點和步驟做了介紹。

危險及可操作性研究(HAZOP)是適于化工工藝過程危害辯識的分析技術，自20世紀70年代創建以來得到了廣泛的應用。近十幾年來，人們不僅關心生產過程存在哪些危險，更關心這些危險可導致事故的嚴重性和事故發生的可能性。也就是說，對事故“風險”的評判已成為危害管理的重要內容廣這也是‘HAZOP風險分析技術發展的起源。

HAZOP風險分析方法是將傳統的HAZOP技術與風險分析技術融為一體的新形式。它是在傳統HAZOP分析基礎上，從導致事故的原因事件人手，考慮事故促成條件和已有安全保護設施，分析事故的嚴重性和頻繁程度。即在對事故后果和頻率進行綜合分析的基礎上，以事故風險大小來表征事故的危險性。

1、傳統HAZOP分析

HAZOP分析是一種用于辯識設計缺陷、工藝過程的危害及操作性問題的定性分析方法。HAZOP分析針對工藝單元進行分析，這些工藝單元也稱為“分析節點”。對于每一“分析節點”，以正常操作運行的工藝(狀態)參數為標準值，分析運行過程中工藝(狀態)參數的偏離(即偏差)，同時分析其產生原因、可能導致的危害后果，根據已有的安全保護措施提出應該增加的安全措施等。

2、HAZOP風險分析

風險是事故后果與頻率的綜合，即R=SxLo風險評估就是綜合分析事故后果和頻率的過程。

HAZOP風險分析技術是在傳統HAZOP分析基礎上，從原用聲件人手，根據事件樹原理，分析可能導致的重大事故，并根據重大事故發生的條件和已有的安全保護措施分析事故發生的頻率，進而對重大事故進行風險評估。

HAZOP風險分析中采用的風險評估技術多為矩陣風險評價法。

2.1風險矩陣評價法

風險矩陣評價法是一種定性的風險評估方法，風險矩陣有多種形式，如最簡單的3x3矩陣，國際標準化組織提供的5x5矩陣，美國化學工程師協會化學過程安全中心(CCPS)應用的5x7矩陣等。下面以COPS的5x7矩陣為例加以說明。

在CCPS的5x7矩陣中，事故后果的危害考慮了4個方面，即對職員、公眾、環境和設施的危害。各公司在應用風險矩陣時，應根據自身的承受能力來確定事故后果等級，如對一小企業來講，一百萬元的損失可能就稱得上重大事故，而對一大企業來講，這一數值可能為一千萬元。所以在應用風險矩陣時，首先應是根據實際情況確定事故等級劃分準則，而不要機械地套用。