什么是HSE管理體系？如何進行HSE管理提升？

HSE是Health（健康）、Safety（安全）、Environment（環境）的英文縮寫。

什么是HSE管理體系？如何進行hse管理提升？HSE管理是一個現代企業的必不可少的管理職能。它是由傳統的安全（Safety）管理演變而來的，就象生產管理、財務管理、銷售管理、人事管理一樣不可缺少。

在上世紀九十年代初期，最先使用HSE這個叫法的，應該是國際石油化工行業。后來不同的行業和企業使用不到的排序，有叫EHS，也有叫SHE。怎么排序，不是要說這個字母或其代表的方面比其它方面更突出更重要，可能是各自習慣不同。在外資企業有時使用“安全管理Safety Management”這種傳統叫法，但是實際上是泛指“HSE管理”的。

HSE管理方法

HSE管理追求的優秀管理績效包括兩個方面，第一是減少長期（慢性后果）不良后果，第二是避免生產事故（主要是急性后果）發生。通俗叫法就是HSE管理防止“慢性病”和防止“急性病”的發生，其實這兩個方面使用的管理方法是完全不同的。

長期不良后果是指從業人員的身體健康和工作環境（如空氣、地下水）由于長期或重復暴露接觸各種危險因素造成的，而且這些危險因素存在處于相對較低水平和較低濃度。這些不良后果就象“慢性病”，比如聽力損失、職業精神壓力，皮膚病、塵肺、癌癥、空氣和地下水污染等。避免長期不良后果通過Health健康和Environment（環境）兩個職能分支來實現。

長期不良后果管理可采取的措施包括：

①領導重視，愿意長期持續投資資源，包括關注度、時間和資金；

②重視產品安全監管，減少產品危害性在全生命周期各個環節，如研發、生產、運輸、儲存、銷售、使用和廢棄物處置可能帶來的危害性；

③遵守國家環境保護和職業健康的管理法規標準；

④加大資金投入，減少各種廢棄物排放；

⑤監測和控制危險因素的泄露和排放；

⑥加強影響從業人員職業健康的各種危害因素（如化學品、輻射、粉塵、噪音等）的識別和管理。

生產事故導致急性后果（如人員傷亡、化學品大量泄露、設備破壞）的發生。生產事故后果管理是由Safety（安全）分支職能管理來實現的。

生產事故是一種低概率事件，發生前一般也沒有明顯征兆，所以避免生產事故比避免長期后果更具復雜性。國際石油化工行業經過和著名國際大專院校長期合作和研究，對導致生產事故發生的原因進行了系統研究，創建了先進的事故致因理論和分析模型，歸結起來導致生產事故發生有如下一些因素：

①事故是一種突然發生的、出乎人們意料的,一個或一系列相互關聯的事件順序發展的結果；

②事故發生由多方面原因導致,包括人不安全行為、導致人產生不安全行為和失誤的環境條件和心理因素、企業存在的系統性根本原因；

③生產活動中存在各種致害物，如行駛中車輛、旋轉設備、電力設施、起吊作業、危險化學品等。為防止致害物釋放出來，與人員和設施接觸，從而導致事故，需要設立多重保護屏障進行隔離和保護。這就如同防火墻可以隔離火災，車輛安全氣囊可以保護人員安全一樣道理；

④事故發生總是由于各種保護屏障同時存在缺陷，也就是管理漏洞。致害物才能穿過重重設防的屏障，與受害物交叉接觸，最終導致事故發生。如果有一個屏障是完整無缺的就不會發生事故了。

⑤在事故情況下，總是有一個人員不安全行為發生，導致屏障失效和存在漏洞；

⑥通過分析，可以追尋導致人員不安全行為發生的管理系統性缺陷和不足，也叫根本性原因，包括工作環境布置、人員培訓、作業操作規章制度、安全生產計劃安排、應急措施、安全文化等缺陷；

除非對企業管理系統性缺陷進行及時治理和改進，否則生產事故就會重復發生，或者導致別的事故發生。所以生產事故管理應當側重于企業系統性管理和改進，比著力營造一個人人重視安全的氛圍。