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    “慢”談港口?;费b卸靜電危害

    類別:專家觀點 發布時間:2016-10-31 瀏覽人次:

    縱觀世界液體危險化學品生產儲運過程中,因為靜電而引發的火災和爆炸事故屢見不鮮。由于港口進出儲運液體危險化學品量大、品種多、危險等級高,因此,在液體危險化學品的日常裝卸過程中必須清醒認識靜電、控制靜電,消除靜電。

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    1、靜電起火要素 

    (1)危險化學品潛在的靜電危險基本上是通過三個階段形成。電荷分離、電荷積聚、靜電放電。      

    電荷分離:每當兩種不同物質互相接觸時,就會在其界面發生電荷分離現象。     

    電荷積聚:異性電荷彼此被分開以后,就有重新結合與互相中和的趨勢。(物質導電性越低,電荷衰減時間就越長。) 

    靜電荷放電:兩點之間能引起放電,其擊穿能力取決于兩點之間的靜電電場強度。      

    (2)危險化學品生產儲運過程中的靜電。液體危險化學品在流動、過濾、混合、噴霧、噴射、沖洗、加注、晃動等情況下,由于靜電荷的產生速度高于靜電荷的泄漏速度,從而積聚靜電荷。而這些作業造成靜電儲集,到一定程度時就會突然放電,遇到爆炸性混合氣,且能量足夠,由靜電而引發的火災和爆炸事故會立即發生。 

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    2、裝卸儲運過程中注意事項

    液體?;吩谘b卸、儲運過程中應制定防靜電操作規程,改善工藝操作,防止人體帶電,采取預防靜電的技術措施,實施靜電接地操作。   

    (1)防止靜電積聚      

    控制流速和流量。嚴格執行初始流速1m/s和作業最大流速及流量。     

    ① 接收貨物容器進出人口的流速要求

    a、水平人口的,貨物液面必須沒過人口上頂端0.6m后(不再有液體擾動和湍流),方可提速。      

    b、下彎型人口,應滿足管邊下端口到貨物表面的距離已超過人口管徑的2倍距離,方可提速。      

    c、上彎型人口,管口需滿足管口到貨物液面1.2m以上的距離,方可提速。     

    ② 浮頂式貨罐則應保持1m/s流速,直到罐頂開始浮動為止(包括固定罐頂的內浮式貨罐),方可提速,防止流體快速湍流靜電積聚。

    ③ 在進行危險化學品的沖桶取樣時,應保證流速不超過1m/s,并防止液體產生飛濺和積聚靜電。

    ④ 危險液化品船舶在抵港或剛裝卸完畢貨物,容器應靜置30min后方可進行采樣、測溫、檢尺等作業。            

    ⑤ 液體危險化學品在采樣、計量和測溫時,控制動作速度,上下提放器具速度不得大于0.5m/s。     

    (2)靜電消除      

    裝卸高?;蛞追e蓄靜電的液體化學品作業前,應先將所有裝卸設備、設施進行有效連接并實施接地。      

    ① 接地線應使用軟銅絞線,導線直徑應大于2.6mm,截面積大于5.5mm2。     

    ② 船上接地點距管線接口應大于3m。      

    ③ 裝卸易燃易爆危險品時,應對管線法蘭間進行銅線跨接。      

    ④ 作業前,必須先連接靜電接地線后接通管線;作業完畢,必須先拆卸管線,后拆靜電接地線。      

    ⑤ 進行貨物取樣、裝桶時,各金屬部件必須保持良好的接觸或連接,并進行可靠接地。    

    ⑥ 禁止使用絕緣性容器加注易燃易爆液化危險品。

    ⑦ 碼頭固定管線必須進行可靠接地。      

    ⑧ 不準使用絕緣材質的檢尺、測溫、采樣工具進行作業。在船艙或貨罐進行采樣、測量時,金屬部件必須與船體或貨罐進行連接。  

    ⑨ 在發貨裝車時,罐車進行裝卸前,必須將鶴管、管道、罐車有效地跨接和接地。      

    ⑩ 增加空氣濕度。促使工作區域電阻率大大降低,靜電就不易積累。定期對危險化學品操作現場接地極進行檢測,使接地極電阻小于25Ω。 

    (3)改善工藝操作      

    ① 油艙或作業容器、管線必須惰化處理,并且檢測容器內的含氧量,確保含氧量低于1.5%。閃點低于1O℃的貨物裝卸應采用密閉式回路管線,并及時填充氮氣。閃點低于1O危險液化品的作業管線進行吹掃時必須使用惰性氣體。     

    ② 貨物裝卸作業過程中,作業壓力必須緩慢提升,每次提壓不大于0.2MPa,兩次提壓間隔不小于30min。      

    ③ 嚴格控制作業流速。流速不得高 (其中V為安全流速,m/s, d為管道內徑,m)?!兑后w石油產品靜電安全規程》 (GBl3348-92)對油輪和舶船的裝油的流速規定:裝油初速度不大于1m/s,當入口管浸沒后,可提高流速,但lOOmm管徑不大于9m/s;150mm管徑不大于7m/s。

    ④ 裝卸易產生靜電積聚的貨物或閃點低于IO℃的貨物,需有效地加入抗靜電添加劑。      

    ⑤ 現場監護人員要定時用氣體檢漏儀測試現場揮發氣體濃度。     

    ⑥ 嚴禁使用化纖和絲綢織物快速擦拭灑漏的液體危險化學品。     

    ⑦ 作業現場禁止使用非防爆通訊工具。進入危險化學品區域人員,必須消除人體靜電。      

    ⑧ 現場作業人員必須穿防靜電服和防靜電鞋。作業現場禁止穿脫衣服、帽子或類似物。      

    ⑨ 拆卸管線必須用銅扳手、輕拿輕放。將貨物殘液及時回收,密閉儲存移離現場。

    ⑩ 裝卸易聚合危險化學品時,作業前需要掌握:     

    a、是否添加了穩定劑,所加穩定劑的名稱、數量。     

    b、穩定劑的加入日期及有效期。    

    (4)重點環節的安全控制      

    ① 裝卸低閃點、易聚合危險化學品,必須用惰性氣體吹掃。貨艙或貨罐上部空間填充惰性氣體覆蓋。      

    ② 作業管線必須打球掃線,掃線球臨近管線終端時,降低吹掃壓力,防止貨艙或貨罐內的貨物飛濺和液體擾動產生靜電。     

    ③ 取樣環節需要注意事項:     

    a、取樣槍不能碰撞桶口,以免產生火星。    

    b、取樣槍和取樣桶都必須落實靜電接地。    

    c、控制槍口流速,防止產生過量的氣泡和靜電積聚。      

    ④ 進行貨物取樣或檢尺時必須要等貨物靜置30min以上。工具各部件必須保持良好的接觸或連接,并可靠接地。        

    ⑤ 禁止使用絕緣性容器加注閃點低于IO℃液化危險品。  

    ⑥ 對于與空氣接觸易聚合、自燃及貨物儲存溫度有要求的:    

    a、作業容器管線必須惰化處理,含氧量檢測確保1.5%以下。

    b、貨物裝卸應采用密閉式回路管線,并及時填充氮氣。     

    c、貨物對溫度有界限的,要嚴格執行貨物裝卸儲存的溫度條件(必須保持液體溫度低于在正常大氣壓下的沸點)。      

    d、嚴格執行隨貨單證上貨物特殊要求及安全注意事項。

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