鋁電解作業安全要求有哪些？

　　一、接班時必須做到：

　　1.持證上崗，正確佩戴勞動防護用品，準時進入工作場所。

　　2.了解上班電解槽運行情況和工作量完成情況。

　　3.履行接班手續，填寫接班記錄。

　　二、工作前必須做到：

　　1.檢查槽門、槽蓋板是否蓋好、整齊，短路口絕緣板有無損壞現象。

　　2.檢查槽間風格板，有無因破損、滑落，可能造成人員墜落的隱患。

　　3.檢查電解槽四周是否有接地或槽間連電現象。

　　4.檢查各種閥門是否處于正常位置，動力管網是否有漏氣漏油現象。

　　5.檢查槽上部各運行機構動作時是否有異常聲響。

　　6.檢查電解槽散熱孔及陰極鋼棒是否發紅或溫度異常。

　　7.檢查陽極是否下滑，鋼爪是否發紅。

　　8.檢查打擊頭有無脫落、卡死和打不穿殼面，打擊頭下是否積料。

　　9.檢查下料系統是否正常，有無漏料、下料少或不下料現象。

　　10.檢查工具器、勞保防護用品是否完好齊全。

　　三,工作中必須做到：

　　1.電解槽上進行作業時，要站在槽沿板或槽蓋板上;槽蓋板上作業時，應先將槽蓋板放穩;封極和整理槽面時，不要把腳踏在電解質結殼或陽極碳塊上;撈塊的過程中，不要雙腳同時踩在槽沿板上;給新極劃線的時，不要把腳伸到新極的底下;指揮天車打殼時，要離開大臂1米以上的距離并不能站在大臂和立柱母線之間。

　　2.鐵制工具進入槽內使用前要充分預熱，使用后按指定位置放置或放在工具架上。

　　3.更換陽極時來效應，應停止作業，待效應熄滅后再進行作業。

　　4.在松小盒夾具的過程中，若發生效應，要立即將小盒夾具擰緊。

　　5.面對著電解質作業時，必須戴上面罩。

　　6.勞保用品著火時，必須就地撲滅或脫下撲滅，不要亂跑或用水澆身。

　　7.配合或指揮天車吊運物件時，先檢查確認吊具完好，捆束牢靠后方可進行。

　　8..從槽內勾撈出的陽極殘塊，不要放在水泥地坪上，應盡快放到殘極托盤上。

　　9.在換極過程中，撈出的熱塊滾到短路口處，要及時將其扒開。

　　10.工作完畢身體淌汗時，不要立即脫下衣物或急忙到窗臺上吹風。

　　11.電解槽來效應時，要走發生效應電解槽的B面，效應電壓超過35伏時，要進行降低電壓處理。

　　12.升降陽極操作時，要點升點降，且要避免頻繁多次點動陽極，更要避免一次大幅度升降陽極。

　　13.進行槽上部清理衛生時，要安排專人監護。

　　14.不得妨礙他人從事本崗位的正常操作，看到或聽到各種工藝車輛行駛或發出的信號聲時，必須讓道。

　　15. 不要往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，要檢查是否與電解槽、母線、地面連通，連通時，及時清除。

　　16.槽下部作業要安排在白天，避免在夜間或陰雨天等視線不清的情況下進行。

　　17.下槽底作業前，要先檢查所在的作業區是否有接地的現象，若存在金屬工具與槽體接地現象時，不要赤手去接觸金屬工具，應用絕緣的工具予以清除;

　　18.槽下部作業時，槽上部要不要進行其他作業，防止物料掉落槽下傷人。

　　19.單槽當班發生兩個以上效應或連續兩個班發生效應，要檢查下料是否正常、槽溫是否偏低。

　　20. 側部發紅時，先用風管冷卻，然后用天車把紅熱處的結殼塊扎下去，

　　扎實，并補充結殼塊。

　　21.效應發生后要巡視電壓，如電壓低于效應發生前的運行電壓，要將電壓抬到效應前電壓，如電壓高于效應發生前的運行電壓，不要迅速降電壓，每10分鐘巡視一次，30分鐘后，將電壓調整為效應發生前的運行電壓。

　　22. 在插入效應棒熄效應前，要注意觀察出鋁口的液面高度，效應棒的插入要小心、謹慎、快捷，防止電解質液噴出傷人。

　　23.在熄滅效應過程中出現側部鋼板發紅時，應立即熄滅效應，效應熄滅后用風管冷卻或用天車扎補發紅處的殼面，實行強制性冷卻。

　　24.效應電壓在14伏以下時，要檢查是否有下滑極、鋼爪發紅極

　　或竄黃火苗的極。

　　25.工器具在使用過程中要防止因磁場作用使工器具把握不牢，造成槽與槽、槽與母線之間的短路或傷人

　　26.工器具在進出電解槽大面時，應保持直立，以削弱磁場的影響。

　　四、工作完必須做到：

　　1.把槽門、槽蓋板蓋好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。

　　2.清掃工作場所的原材料、廢物垃圾及時清除。

　　五、交班時必須做到：

　  1.向下個班次接班人員傳達電解槽運行情況及需注意事項。

　　2.2. 履行交班手續，填寫交班記錄。

　　六、崗位必知必會

　　1.鋁電解的生產原理是采用氧化鋁-冰晶石融鹽電解法，是以冰晶石作為熔劑，氧化鋁為熔質，強大的直流電通入電解槽內，使陰陽極發生電化學反應。電解產物，陰極上是鋁液，陽極上是氣體。

　　2.鋁電解反應方程式2Al2O3+3C==4Al+3CO2↑，理論上每生產一噸鋁需要 1889 kg氧化鋁。

　　3. 理論生產一噸鋁水，氟化鋁的消耗為0kg，但實際生產中冰晶石的損耗大約是每噸鋁需耗10-20kg左右。

　　4.鋁是占地殼元素含量的8%，占地殼全部金屬的1/3，以化合態的形式存在，660℃時密度2.3g/cm3、20℃左右時密度2.7 g/cm3，熔點時660℃。

　　5.鋁水平具有調節電解槽熱平衡的作用。

　　6.在出鋁過程中電壓上升的原因是由于極距增大。

　　7.電解槽正常運行的兩大條件是物料平衡、能量平衡 。

　　8.電解槽啟動后期管理的核心目標是快速建立規整穩固的槽膛內型， 使電解槽盡快進入正常穩定的生產階段。

　　9.電解槽發生陽極效應時在陽極四周發生明亮的小火花，并帶有明顯的劈啪聲、陽極與電解質界面上的氣泡不再大量析出、電解質停止沸騰、電解槽電壓升高，一般達到20～30V。

　　10.鋁電解槽陽極效應的作用是可調整電解槽的熱平衡、校正Al2O3濃度、潔凈電解質，清理陽極底掌，規整爐膛、效應期間產生的高熱量，可使局部突出的伸腿熔化使爐膛規整。

　　11.鋁電解槽陽極效應的負作用是產生對環境污染嚴重的造成溫室效應的氣體、熔化槽幫結殼，增加氟化鹽的揮發損失、增加電能消耗，使電解質的溫度增加、增加鋁的損失。

　　12.陽極效應發生的原因是Al2O3投入量不足和電解質溫度低，電解槽偏冷。

　　13. 鋁電解過程中氧化鋁濃度控制在1.5-3.0%，低于1%時可能發生陽極效應。

　　14.在電解過程中，陰極原則上不消耗，只破損;炭陽極則由于直接參與電化學反應而不斷被消耗。

　　15.電解槽的常規測量作業有鋁液和電解質水平、電解質溫度、極距、爐底壓降、陰極與陽極電流分布、爐膛內型、爐底隆起等測量。

　　16.電解車間常見的事故有觸電、燙傷、爆炸、砸傷、擠傷和高空墜落。

　　17.工業鋁電解槽通常分為陰極結構、陽極結構、母線結構及電氣絕緣四大部分。

　　18. 在鋁電解生產中，衡量生產效果優劣的主要技術指標主要有產量、電流效率、直流電耗等指標，他們的高低決定著鋁生產成本的高低。

　　19.鋁電解工常用的工具有氧化鋁耙子、大鉤子、小勾子、碳渣勺、鋼釬、錐子、鐵鍬。

　　20.槽內炭渣多會造成槽溫升高、突發效增多、電流效率下降、散熱孔發紅和陽極長包。

　　21.異常電壓是指當工作電壓超過設定電壓向上0.2V、低于設定電壓向下0.2V時的電壓。

　　22. 平均電壓包括工作電壓、效應分攤電壓、公用母線分攤電壓、停槽電壓分攤、黑電壓五部分。

　　23..砂狀氧化鋁的優點是具有流動性好，溶解快，對HF氣體吸附能力強。

　　24. 電解槽焙燒可以使陰極炭塊和側部炭塊燒結成一個整體、排出內襯中含有的水分、均勻升高內襯溫度。

　　25. 目前工業鋁電解槽焙燒方法有焦粒焙燒法、鋁液焙燒法和燃燒焙燒法。常用的方法是焦粒焙燒法。

　　26. 換陽極的二次劃線比殘極的高度高1-2cm是因為新極上槽后迅速在新極底掌表面形成一層電解質的冷凝層，導全電流有滯后性，16小時后才達到正常值。

　　27. 紅牌槽是鐵含量0.20%以上、硅含量0.10%以上的、時間持續3天以上的異常槽。

　　28. 黃牌槽是鐵含量0.10%-0.20%、硅含量0.08%以上的、時間持續3天以上的異常槽。

　　29. 陰極鋼棒溫度正常值為180-270℃，超過300℃要引起高度重視，爐底鋼板溫度正常值為60-150℃，超過200℃要引起高度重視;側部散熱孔溫度正常值為250-430℃，超過470℃要引起高度重視。

　　30. 漏槽分為側部漏槽和爐底漏槽。