機械事故安全分析

摘要:根據安全生產的基本要求,分析一般機械設備的事故原因及影響因素,提出安全管理的預防措施。

隨著我國經濟進入一個快速發展階段,生產中的安全事故也進入一個高發期。生產事故的頻繁發生,不僅造成巨大的經濟損失,增加生產成本,使勞動者在肉體和精神上都受到嚴重創傷;而且也造成了惡劣的社會影響,嚴重地阻礙了生產的順利進行,影響到和諧社會的構建。

1、安全生產及基本要求

我國對安全生產的指導方針是:“生產必須安全,安全促進生產;安全第一,預防為主”。生產必然有安全問題,安全始終貫穿整個生產過程之中,安全對于生產起著既制約又促進的作用。

不同的行業、不同的作業對安全生產有不同的具體要求,又有不同的防護措施。這里僅介紹一般機械企業的安全生產基本要求:①選用符合安全生產要求的設備;②創造良好的工作環境;③在資金許可的前提下,盡量系用先進技術實現機械化、自動化,對危險崗位實現無人操作和遠距離控制;④制定嚴密的安全管理制度和切實可行的崗位責任制及安全操作規程;⑤工人上崗前經過良好的安全教育和技術培訓;⑥在發生事故時有報警設備、消防設備以及充分的防護搶救設備;⑦企業內有從上到下對安全工作重視的良好風氣和責任感。

影響安全生產的事故所造成的危害是嚴重的,主要體現在:

①造成嚴重傷亡。事故將會造成大量人員致殘、喪失勞動力,甚至此亡。

②巨大的經濟損失。重大或特大事故造成的經濟損失是驚人的。

③造成不良的社會影響,打亂了正常的生產秩序。事故的發生將給社會帶來負面影響。發生事故的企業需要很長一段時間的艱苦工作才能恢復正常的生產秩序。而事故在人們心目中造成的陰影將會長期存在。

2、一般機械設備的安全事故分析

2.1旋轉部件的危害

旋轉部件的危害部位主要有:①旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處,如動力傳輸皮帶和滑輪、鏈條和鏈輪、齒條和小齒輪等;②旋轉的軸,包括連接器、芯軸、卡盤、絲杠、心軸和桿件等;③旋轉的凸塊和孔處,含有凸塊或孔洞的旋轉部件很危險的。如風扇葉、凸輪、飛輪等;④對向旋轉部件的咬合處,如齒輪、軋鋼機、混合輥等;⑤旋轉部件和固定部件的咬合處,如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無保護開口外殼攪拌裝置等。

旋轉部件傷人的方式:旋轉中的飛輪、齒輪、鏈輪、鏈條、旋轉軸和軸頭會把人體接觸到的部位擦傷;正面撞擊會造成骨折等肢體損傷;卡盤、花盤、拔盤、雞心夾的突出部可能鉤住衣服、手套、頭巾、發辮等而把人體或局部拖入機械造成傷害甚至死亡;高速旋轉中的銑刀、砂輪接觸人體會造成傷害;曲軸、未固定好的長棒料會把靠近的人體部位打傷。

2.2、線性運動部件的危害

在機械加工生產中,會對人體造成傷害的線性運動部件是很多的,危害部位主要有:①接近類型,如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑塊等;②通過類型,如金屬刨床的工作臺及其床身、剪切機的刀刃等。③單向滑動,如帶鋸邊緣的齒,砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等;④旋轉部件與滑動件之間的危險等。

線性運動部件傷人的方式:在鍛造生產中,當鍛錘的啟動裝置無意中被手、腳或身體其他部位以及落下物、飛起物觸及而啟動,造成對正在進行裝卸或調整鍛模、鍛件或者檢修工作人員的意外傷害;在鍛錘暫停工作或進行局部檢修等情況下,往往需要錘頭懸空,若未支撐好錘頭,突然下落,會造成設備的損傷或正在錘頭下進行操作或檢修人員的傷亡事故。

在沖壓生產中,手工送料或取件時,由于操作簡單、頻繁,容易引起精神疲勞,特別是采用腳踏開關情況下,更容易發生失誤動作;大型沖壓機械一般為多人操作,若配合不當,動作不協調,易發生事故;沖壓機械本身,如離合器失靈而發生連沖、調整模具時滑塊突然自動下滑、傳動系統防護罩意外脫落、敞開式腳踏開關被誤踏等故障,均易造成意外事故。

在剪切生產中,剪切機的每一次行程就有一次送料和出料的過程。在此過程中,操作者的于或臂有可能進入刃口中,若此時離合器、制動器失靈。剪切機“連車”,就可能發生人身傷害事故。

2.3其他危害因素:飛出的刀具或機械部件、飛出的切屑或工件等其造成的傷害形式有:在切削加工生產中,當高速切削脆性材料(鑄鐵、黃銅、青銅、石墨等)時切屑可飛射得很遠(3~5m);具有高溫(400~600度)和很大動能的金屬切屑,特別是在車削韌性金屬(鋼)時易形成長屑,不僅對機床操作者,而且對處在機床附近的其他人員都是一種嚴重的危險。尤其是飛散的切屑、加工材料的粉塵顆粒、切削刀具碎片和磨料粒子均可傷害操作者的眼睛。在磨削加工生產中,工件裝卡不牢固,易發生工件飛出傷人或撞壞砂輪使碎塊飛出傷人;采用磁性平臺時,若無連鎖裝置,當突然斷電平臺失去磁性使工件被砂輪打出傷人。另外,在磨削過程中產生的碎砂粒和金屬屑沫,對操作者的健康也是有害的。

3、機械事故的主要影響因素分析

一般事故都是由于不安全狀態或不安全行為所引起的。它是物質、環境、行為等諸因素的多元函數。具體地說,影響事故是否發生的因素有五項:人、物、環境、管理和事故處置。

3.1人的原因

包括操作工人、管理人員、事故現場的在場人員和有關人員等。他們的不安全行為是事故的重要致因。主要包括:①未經許可進行操作,忽視安全,忽視警告;②危險作業或高速操作;③人為地使安全裝置失效;④使用不安全設備、用手代替工具進行操作或違章作業;⑤不安全地裝載、堆放、組合物體;⑥采取不安全的作業姿勢或方位;⑦在有危險運轉的設備裝置上或移動著的設備上進行工作;不停機、邊工作邊檢修;⑧注意力分散,嬉鬧、恐嚇等。

3.2物的原因

所謂物包括原料、燃料、動力、設備、工具、成品、半成品等等。物的不安全狀態有以下各種:①設備和裝置結構不良,材料強度不夠,零部件磨損和老化;②存在危險物和有害物;③工作場所的面積狹小或有其他缺陷;④安全防護裝置失靈;⑤缺乏防護用具和服裝或有缺陷;⑥物質的堆放、整理有缺陷;⑦工藝過程不合理,作業方法不安全。物的不安全狀態構成生產中的隱患和危險源。當它滿足一定條件時就會轉化為事故。

3.3環境的原因

不安全的環境是是事故的直接原因,通常指的是:生產環境不良,即照明、溫度、濕度、通風、采光、噪聲、振動、空氣質量、顏色等方面的缺陷。

3.4管理的原因

即管理的缺陷。它有:①技術缺陷。指機械設備、儀器儀表等的設計、選材、安裝布置、維護維修有缺陷;或工藝流程、操作方法存在問題;②勞動組織不合理;③對現場工作缺乏檢查指導,或檢查指導錯誤;④沒有安全操作規程或不健全,挪用安全措施費用,不認真實施事故防范措施,對安全隱患整改不力;⑤教育培訓不夠,工作人員不懂操作技術或經驗不足,缺乏安全知識。

3.5事故處置情況

事故處置情況系指:①對事故前的異常征兆是否能做出正確的判斷和反應;②一旦發生事故,是否能迅速地采取有效措施,防止事態惡化和擴大事故;③搶救措施是否妥善。顯然,這些因素對事故的發生和發展起著制約作用,是在事故發生過程中出現的。

4、加強安全生產管理,預防事故

根據安全生產的目標要求,對生產過程中的各種事故及其隱患進行控制、處理。重點應做好以下幾方面:

①建立健全安全管理機構,全面貫徹落實“安全第一,預防為主”的安全生產方針。

②編制安全技術措施計劃,制定安全操作規程。制定設備的安全操作規程是安全管理的一個重要方面,是事故預防措施的一個重要環節,可以限制操作人員在工作環境中的不良行為。

③采用切實有效的管理體系,做好設備的現場管理工作;并加強安全監督和檢查。應積極學習應用7S現場管理、目視管理、顏色管理等管理系統,以便對安全生產系統中的人、事、物進行嚴格控制。如下圖:7S生產現場安全活動管理流程:④加強職工安全教育:職工安全教育的內容主要包括勞動紀律教育、法制教育、安全技術培訓以及典型經驗和事故教訓的教育等。以提高職工搞好安全生產的責任感和自覺性,普及和提高職工的安全技術知識和安全操作水平。

5、結語

由于各個產業和工程領域所使用的機械種類繁多,其引發的傷害事故各種各樣,希望通過對典型機械加工設備的事故危害分析探討,了解影響安全生產的各類因素,起到借鑒作用,達到避免事故、確保生產活動安全地進行。