作業環境中的隱患排查

作業環境與安全生產有著十分密切的關系，特別是對于汽車制造類企業，由于其生產節奏快、生產現場的物流量大，作業現場的安全狀態直接影響到生產安全事故的發生、員工的身體健康和企業的財產損失。為此，企業必須重視作業環境中事故隱患的排查和治理。本文就作業環境中的隱患排查內容進行探討。

作業環境中隱患排查的內容涉及到廠區環境、車間環境和消防等三個方面。

一、廠區環境

廠區環境中隱患排查的內容涉及到廠區布局、建筑物安全、工藝布局和廠內運輸等部分，這類問題對于新建項目，在設計階段就應全面辨識并采取相應的防范措施，而對于老企業則是隱患排查的重點。

(一)廠區布局

1、廠區位置選擇中隱患排查的主要內容為：

●是否按現行的國家或行業標準進行了規范設計，是否符合國家和地方的產業發展規劃；

●遭受自然災害(如暴風雨、雷擊、地震)的頻率，采取了哪些措施；

●廠區周邊是否存在重大危險源，是否具有發生火災、爆炸、噪聲、大氣污染或水質污染的可能性；

●企業危險化學品及廢棄排放物對周邊社區的影響如何。

2、周邊公路、鐵路等配置情況，廠區大門交通視線是否有障礙，平交路口是否有專人看守。

3、發生事故時，與社會急救單位(如車站、急救站、醫院、消防隊)的聯系是否方便，社會急救單位與企業的距離如何。

(二)建筑物安全

1、建筑物本身的安全性

●耐火等級、建筑面積、層數是否與該建筑物中使用物資的火災特性相一致，是否符合設計規范的要求；

●地基強度是否滿足其中工藝及設備設施的要求；

●臺階、地面、梯子、通路等是否按人機工程要求設計，窗扇和門對道路、出人口是否會造成影響；

●建筑物的排水情況如何。

2、防火輔助設施的設置隋況

●凡有助于火焰傳播和蔓延的部分，如地板和墻壁開口、通風和空調管道、電梯豎井、樓梯等防火情況，凡是開孔部分，其孔口面積及個數是否限制到最低程度；

●有爆炸危險的工藝是否采用了防爆墻，其層頂材料、防爆排氣孔口是否滿足需要；

●防火間距是否符合設計規范的要求；

●鋼結構(及耐火襯里)在火災情況下的耐受能力如何。

3、應急逃生設施的設置隋況

●出、人口和緊急通道設計數量是否夠用，是否阻塞，有無明顯標志；

●各種構筑物、道路、避難通路、門窗等處的照明情況如何。

4、為排除有毒物質和可燃物質的通風換氣狀況如何(包括換氣風扇、通風機、空氣調節設施、新鮮空氣入口位置，排風風門等)。

(三)工藝布局

1、重要部位的布局

●危險性較大的車間和裝置是否與控制室、變配電室隔開；

●危險化學品儲罐間(如油庫)距離是否符合防火規定，是否設置了防溢堤；

●廢棄物處理是否會擴散污染物，是否影響周邊居民區。

2、安全隔離

●從單元裝置到廠界的安全距離是否足夠，重要裝置是否設置了圍欄；

●危險裝置和生產車間位置距離公用工程、倉庫、辦公室、實驗室是否有隔離區；

●危險裝置周圍的產品與火源的距離及其影響程度。

(四)廠內運輸

1、道路和標識

●廠內道路是否實行了人車分流，急救通道

和消防通道是否暢通，是否設置明顯的標志；

●廠區內是否有視線死角，是否增設了輔助

裝置(如反光鏡)；

●廠區鐵路軌道與道路平交口安全防護裝置

配備是否合理，是否有效；

●道路照明是否合理。

2、車輛狀況

●廠內機動運輸車輛是否配備有效的應急處置設備，是否進行了定期檢修和檢驗；

●可燃、易燃液體罐車(包括火車、汽車)在裝卸地點有無接地裝置、有無安全操作空間和防止操作人員從罐車上墜落的措施。

二、車間環境

車間環境中隱患排查的內容涉及到車間布局、原輔材料、工藝操作防護和設備設施狀態等內容，對企業的安全狀況影響較大，需要認真對待。

(一)車間布局

l、車間整體布局

●內部空間是否考慮了所生產的成品、半成品、毛坯等物質的危險l生、數量、運轉條件等；

●設備設施的布局是否合理，間距是否符合安全要求；

●各種管線(蒸汽、水、空氣、電線)及其支架

是否牢固，是否妨礙了工作地點的通道；

●熱輻射表面是否進行了隔熱防護。

2、職業病危害因素的控制

●車間中有毒有害氣體濃度是否經常檢測，是否超過最大允許限值；

●涉及有毒有害因素的作業現場通風換氣情

況是否良好；

●車間中是否備有淋浴、洗眼器等衛生設施，是否有效；

●噪聲大的操作是否有防止噪聲措施。

3、緊急逃生

●車間通道是否暢通，逃生通路是否通向安全地點；

●有火災爆炸危險的工作場所是否進行了安全隔離，窗戶的開口尺寸是否符合泄壓面積的需要，玻璃是否采用鋼化玻璃；

●工作場所是否保證至少有兩個安全出口。

4、作業空間

●進行設備維修時，是否設置了必要的作業面積和工作空間；

●在容器內部進行清掃和檢修時，檢修人員遇到危險情況時是否能順利從出人孔逃出；

●通道和工作地點，頭頂與天花板是否留有適當的避險空間；

●人力操作的閥門、開關或手柄，在操縱設備時是否安全；

●切斷電源或其他動力源時，是否能確保完全斷開，是否采取了防止意外啟動的措施；

●是否盡可能地采用了機械代替人力搬運。

(二)原輔材料

1、常規原輔材料

●對原輔材料、燃料的理化性質(熔點、沸點、蒸氣壓、閃點、燃點、危險性等級)的下降程度受到沖擊或發生異常反應時的后果是否預測到，是否有應急處置方案；

◆原輔材料、燃料的成分是否經常變更，混入雜質或流程變化對安全會造成何種影響，是否制定了應對措施；

●一種或一種以上的原料如果補充不上有什么潛在性的危險，原料的補充是否能得到及時保證：

●對原輔材料、燃料的包裝標志有何要求(如受壓容器的檢驗標志、危險物品標志)；

●是否根據原輔材料、燃料的特性進行合理的管理。

2、特殊原輔材料

●對可燃物的防范措施是否合理，現場狀況是否符合規范要求；

●有無粉塵爆炸潛在的危險性，現場狀況是否符合規范要求；

●對材料的毒性容許濃度是否了解，采取了哪些措施；

●容納化學物質分解的設備是否適用，有何種安全措施，是否執行到位；

●為了防止腐蝕及反應生成危險物質，采取了何種措施，是否執行到位；

●使用惰性氣體進行清掃、封閉時會引起何種危險，氣源供應有無保證；

●原料在儲藏中的穩定性如何，是否會發生自燃、自聚和分解等反應。

(三)工藝操作防護

l、正常情況下的工藝操作

●工藝中的各種參數是否接近了危險限值；

●操作中會發生何種不希望的工藝流向或工藝條件以及污染；

●對反應或中間產品，在流程中采取了何種安全制度。如果一部分成分不足或者混合比例不同，會產生什么樣的結果，有何處置方法；

●對接近閃點的操作，采取了何種防范措施。

2、異常情況下的應急處置

●裝置內部會發生何種可燃性或可爆性混合物，其對策是什么；

●對發生火災爆炸危險的反應操作，采取了何種隔離措施；

●正常狀態或異常狀態都有什么樣的反應速度，如何預防溫度、壓力、反應的異常，以及混入雜質、流動阻塞、跑冒滴漏等情況，發生了這些情況后，如何采取應急措施；

●發生異常狀況時，有無將反應物質迅速排放出去的措施；

●有無防止急劇反應和制止急劇反應的措施，這些措施是否執行到位；

●設備設施發生故障時，會發生什么樣的危險，預防措施是否到位。

(四)設備設施狀態

1、正常情況下的設備設施狀態

●各種氣體管線有哪些潛在危險性，安全防范措施是否有效；

●液封中的液面是否保持得適當；

●使用玻璃等易碎材料制造的設備是否更換為改性材料，未更換前采取了何種防護措施，這些措施的執行情況；

●重要的裝置和受壓容器最后的檢查期限是否超過規定期限；

●重要設備是否制定了安全檢查表，并進行了日常點檢；

●設備的可靠性、可維修性如何；其本身的安全裝置如何；

●是否實現了有組織的通風換氣，如何進行評價；

●是否考慮了防靜電的措施，這些措施的執行情況。

2、異常情況下的設備設施的處置能力

●如果外部發生火災會使設備內部處于何種危險狀態，是否有應對措施；

●如果發生火災爆炸，有無抑制火災蔓延和減少損失的必要設施；

●緊急用閥或急停開關是否易于接近操作者；

●對有爆炸敏感性的生產設備是否進行了隔離，是否安設了屏蔽物和防護墻；

●為了緩和爆炸對建筑物的影響，采取了什么樣的措施，這些措施的執行情況。

三、消防

1、消防措施

●可燃性液體罐區是否裝設了適用的防火設

施和泡沫滅火器等，防溢堤外側是否有排液設備；

●對于需要負重的鋼結構，在發生可燃性液體或氣體火災時，鋼材強度會減弱，為此鋼材上是否涂敷防火材料，其厚度及高度是否符合規范要求；

●有何防止粉塵爆炸的措施，這些措施的執行情況；

●可燃性液體儲罐之間安全距離是否符合規范要求；

●如果可燃液體在閃點溫度時發生設備破損，其剩余量是否有轉運儲存場所或設施；

●大型?；穬夼c其他建筑物、管路安全間距是否符合規范要求；

●對于貴重器材、特別危險的操作和不能停頓的重要生產設備，是否采用不燃燒的建筑物、防火墻、屏障等加以隔離；

●火災警報裝置是否安置在適當的地點，是否保持暢通。

2、消防器材

●根據建筑物的結構和功能，消防器材是否合適，是否完好，是否在有效期內使用；

●為了有效地撲滅火災，灑水裝置、消防水管、消火栓的容量和數量是否滿足需要，是否完好、有效；

●建筑物內部是否配備了消防栓和消防帶；

●發生火災時，緊急聯絡措施是否有事先準備，是否保持暢通。