抓好關鍵環節HSE管理確保臨時檢修安全

因外取熱器內漏及油漿系統漏點多,巴陵石化有限責任公司烯烴事業部煉油裝置于2005年3月進行了臨時停工檢修。本次臨時檢修的主要工作有:兩器(沉降器、再生器)清焦,內部改造,外取熱器換芯子;三機系統檢修,煙氣能量回收、機組換煙機;油漿系統的26臺油漿閥門連帶法蘭更換。本次檢修中兩器系統全停,分餾系統塔外兩路循環、常壓閉路循環,其余裝置基本帶料保壓,危險性和檢修難度比正常大修要大得多。時間緊,任務重,人員密集,工作點多面廣,交叉作業多,作業工種多,晝夜作業多,安全管理難度大。為此,事業部HSE委員會、安環室將本次檢修分成準備和實施兩個階段進行HSE管理。突出每個階段HSE工作的重點、難點,搞好危害識別和防范措施的落實,確保本次臨時檢修安全無事故。

1、準備階段的HSE管理

1.1方案、作業指導書準備

根據歷次檢修的經驗和本次臨時檢修的特點,事業部事先制定了《臨時停工檢修安全方案》、《臨時停工檢修安全規定》《、兩器清焦作業“雙護四檢”安全規定》等,要求各車間、承包商組織學習。對危害性較大的作業要求車間或承包商編制作業指導書,并將這些作業指導書提前發到車間、承包商和有關責任科室。

1.2全員參加HSE教育和安全承諾

對于主業人員,利用崗位HSE職責修訂之機,重新進行了全員安全教育和安全承諾。在以往HSE培訓的基礎上,本次重點學習崗位操作法和崗位工藝技術規程中開、停工操作和《臨時停工檢修安全方案》《、臨時停工檢修安全規定》等。對于所有承包商外來施工人員,均由安環室組織進行HSE教育,人人進行安全考試和安全承諾,在考試合格的基礎上,辦理人員臨時出入證。同時與承包商簽訂安全合同,承包商向財務科交納風險抵押金。

對于外來指導安裝、調試、參觀等人員,一律經HSE教育后才能取得臨時出入證。

1.3安全設施完好,勞動保護器材到位

消防通道保持暢通,消防泡沫系統和穩高壓消防水系統完善好用,手提式滅火器和推車滅火器配備齊全;連體工作服,防燙防滑、防穿刺工作皮鞋,防塵口罩,防噪聲耳塞配備齊全,安全帽、安全帶完好齊全,洗眼器完善好用,主要裝置配備防燙傷膏等;臨時醫療點器材安置到位,并落實值班醫生;督促檢查承包商配置勞動保護器材。

1.4成立安全執法隊進行HSE管理

由主管安全的副經理任組長,安環室主任任副組長,安全從業人員和黨群干部為組員的臨時檢修安全執法隊,對施工作業現場進行全天侯、全方位的安全監控、督查,規范作業行為,制止違章作業,并隨時掌握現場作業條件變化,解決作業過程中的安全問題。

2、停工退料、吹掃置換階段的HSE管理

2.1停工退料、吹掃置換階段主要危害

該階段的主要危害包括:火災、爆炸、灼燙、中毒、噪聲、物體打擊和碰撞傷害、觸電等。

2.2停工作業前的HSE準備

各車間制定詳細、可操作性強的停工退料、吹掃置換作業指導書,組織員工學習,停工前進行一次安全考試。

各車間根據停工需要,在清查現有的工器具的基礎上進行補缺,對專用銅質工器具進行專人管理;對安全設施、消氣防器材進行檢查和補缺;發放勞動保護器材,并督促按要求佩戴。各車間對停工輔料及檢修的材料事先安排,避開停工期間車輛進入。

重點部位和重要作業部位用警戒線圈起來,作為重點監控管理對象。

清理檢查明暗溝排水系統,明溝切暗溝設施完好備用。

2.3停工退料操作HSE注意事項

a)停車階段嚴把車輛進入關,并控制外來人員進入。

b)檢查保料保壓設備、內外循環系統的邊界閥門是否關閉到位并掛上“禁動”牌。

c)嚴格執行工藝操作規程和停工指導書操作,加強崗位之間的聯系,加強與調度聯系,加強與罐區之間的聯系。

d)點燃火炬長明燈,處于監控狀態。

e)降溫降壓的速度嚴格執行工藝操作規程和工藝指標,尤其是退料至常壓設備的要注意其通氣孔、呼吸閥排氣情況,液位變化情況,嚴防其超壓、搖晃、扭動。重要流程和危險性較大的流程要兩人操作,一人復核。

f)確定好各種物料退出的去向,原則上干氣、瓦斯進氣柜回收,液化氣進未精制液態烴球罐,其它液態物料是合格品的進產品罐,否則進污油罐組。

g)物料要放得盡,頂得干凈。低沸點物料倒空置換一定要先排液后放壓,防止液態烴排放過程大量氣化,使管線設備冷脆斷裂。

h)停工過程要平穩,不蹩壓,不超溫,不污染產品罐,不沖擊排水系統,不沖擊公用工程系統;各種油品、液化氣、有毒和腐蝕性介質嚴禁就地排放,以免污染環境和發生事故。

2.4吹掃置換操作HSE注意事項

a)嚴格執行工藝操作規程和吹掃置換指導書操作,崗位負責人在車間總負責人協調指揮下做到掃得凈、放得空、無死角、不超壓,吹掃一次合格。

b)要選擇好吹掃介質,瓦斯、干氣、液化氣等爆炸下限低的設備管線一般用蒸汽、氮氣吹掃,輕質油設備、管線用水或熱水頂線置換,重質油管線、設備用蒸汽吹掃。使用蒸汽吹掃要先排液和確保疏水器好用,防水擊。對于公用管線先吹掃重質油管線,后吹掃輕質油管線。

c)吹掃過程要保護好設備、管線的附件,如有流量計的管線一般應走副線吹掃,壓力表閥門要全部關閉等。

d)在有代表性部位取樣分析,化驗分析合格后,按盲板表先在邊界處安裝盲板,盲板要安裝到位,車間派專人對盲板進行登記,并掛上盲板牌。注意加盲板時要保持一些正壓。

e)加強對容器、儲罐的脫水工作,盡可能在檢修票開出來前脫完水。

f)吹掃置換工作完成后,用水槍將地面油污、明溝油污沖洗干凈,待污水全部流入暗溝后,關閉明溝切暗閥門或閘板,并用石棉被或黃泥堵塞。

g)生產部門組織機動、安環、技術部門和車間進行檢修前檢查,合格后開出檢修許可證。

3、清焦作業的HSE管理

3.1清焦作業的主要危害

該作業的主要危害包括灼燙、中毒、粉塵、高空墜落、冒頂、物體打擊和碰撞傷害。

3.2清焦作業前的HSE準備

對清焦作業的人員進行專題HSE教育,告知其危害和如何進行安全防護,進行專項安全考試和安全承諾,督促承包商除參加工傷保險外,還要為每位清焦工購買人身意外傷害保險。

安排好清焦過程的“雙護四檢”制度人員,即排出車間和承包商的監護人值班表,排出承包商負責人、車間負責人、項目管理負責人、安環室管理人員監督檢查的值班表。

壓縮風面罩的風管及配氣箱體安裝就位并試用完好,準備好臨時照明系統,安全帶、安全繩準備到位。

準備好裝焦及催化劑的編制袋,安裝好墜焦的滑道,地面用竹桿圍成墜焦的圈并掛警戒線,豎“禁止入內”牌。

3.3清焦作業的HSE注意事項

a)辦理特級或一級進入受限空間作業票。清焦原則:從外往內清、從上往下清,同一空間不得同時進行上下作業。清焦人員必須佩戴壓縮風面罩。

b)清焦人員應站在再生器內主風分布管上,用工具扒催化劑到卸劑口,用汽抽子抽走,下去清焦時必須避免直接踩到催化劑,防止燙傷雙腳。催化劑內焦塊和襯里塊裝袋并移出器外。

c)在沉降器下部人孔處格柵上盡可能多鋪設鐵皮,少落焦。必須聽從車間監護人員指令,切記不可過于深入內部,防止上方焦塊掉落傷人。沉降器大裝卸孔處冒黑煙,能見度低,溫度高,條件惡劣,清焦前用兩根鐵絲將大裝卸孔下半部分攔起來,防止人員從該處不慎跌落。大裝卸孔處架設好后,清焦人員系好安全繩,采取一人施工一人監護的方式作業,一小時一換人。

d)大裝卸孔處焦清完后,下部人孔(φ1200mm)處已將面向人孔側焦清出,車間人員入內檢查有無明火,無火或滅火后架設人員從該處架設,禁止深入內部,防止上方焦塊掉下傷人。檢查、架設、清焦作業必須系好安全帶,防止高處跌落。

e)清焦人員下到氣提段后先要試探下方焦塊溫度,溫度過高感覺燙手則注水降溫,不得在過高溫度下清焦,防止燙傷。

f)沉降器和再生器的下人孔層護欄各設置一個用于墜焦和廢催化劑的溜槽口,該口下方為事前圍起來的拋焦場所。清出的焦和廢催化劑可從該處墜下,其它地方禁止拋物。拋物前承包商必須有人在圍欄邊監護,防止誤入傷人。

4、檢修施工作業的HSE管理

4.1檢修施工作業的主要危害

該作業的主要危害包括:火災與爆炸、中毒和窒息、高處墜落、觸電、物體打擊和碰撞傷害、起重傷害、機械傷害、車輛傷害、放射性射線傷害。

4.2檢修施工作業前的HSE準備

a)所有參檢人員均進行HSE教育和考試,取得臨時出入證;承包商交納風險抵押金,簽訂安全合同。

b)檢修方案和內容向承包商進行文件和現場交底,雙方技術人員接洽,承包商制定作業指導書。

c)確定申請作業聯系地點、時間、人員和聯系方式;確定辦理作業票地點、時間、人員;確定辦票人、監護人、審批人聯系方式和值日表單。

d)危險性較大的作業,HSE工程師事先或根據需要臨時制定安全作業指導書。

e)承包商工器具、工棚進廠放置于規定位置;動力箱配電安裝總開關和漏電保護器及過流保護裝置,電焊機接地線符合要求,周圍無可燃物;氧氣瓶和乙炔瓶存放符合要求。

f)劃定并辦理臨時固定動火點,進行預制作業。

4.3檢修施工作業現場HSE管理

a)承包商每天班前會有安全提示,班后會有安全總結。

b)一切作業都受控,需取得所在單位負責人或技術人員允許,有戴黃色袖章的監護人在場才能作業。

c)認真落實檢修票證制度,原則上每項作業都要辦理相應的作業票。

d)安全執法隊佩戴紅色袖章,行使安全管理權,對現場不安全行為及時糾正,對不安全的地方及時整改,尤其是對細節和死角地區的管理。對“三違”開出整改單和鏡頭曝光。

e)每天檢修調度會,安環室主任對當天安全情況講評,通報開出的整改單情況,要求被整改單位及時整改,提出第2天安全注意重點。

4.4重點抓好危害性較大的幾項作業

a)9#球罐檢測與改造作業。9#球罐位于液化氣罐區內,周圍罐貯有物料,其焊縫電動打磨和罐頂管線改造均為動火作業。主要安全措施:9#球罐與周圍罐之間搭建防火隔離墻,防火隔離墻高于動火點2m;9#球罐物料管線與系統外完全隔離;周圍罐噴淋冷卻水閥開少許,在不對9#球罐作業造成影響下,調節成水膜或水幕保護;定時檢查周圍罐及管線、管件靜密封點是否泄漏,只允許白天正常時間作業,辦理一級用火作業票,車間和承包商各派一名監護人。

b)丙烯泵換機械密封作業。丙烯塔及系統保料保壓,丙烯泵進出口閥門關不死,有少許泄漏,丙烯泵需換機封作業。主要安全措施:用兩根兩頭帶鋼接頭的膠皮管,一根連接泵進、出泵腔,一頭引至安全區域,將泄漏的丙烯引出,點燃,使用銅質工器具,若因其強度不夠需使鋼工器具時必須纏布抹黃油;開檢修作業票和一級用火作業票,換機封處車間和承包商各派一名監護人,燃燒處車間派一人監護,用防爆對講機聯系。

c)含油污水集水井溢流口改造作業。全廠所有含油污水均匯集到集水池中,井深7.5m,其溢流口改造需下井動火作業,吹掃置換不能達到進有限空間和動火作業的條件。主要安全措施:在已吹掃置換的基礎上,盡可能將水位抽至最低;一邊用水槍沖水,一邊倒親水泡沫液,使發生的泡沫上升接近動火點,進行動火分析和進受限空間作業

分析合格;放兩桿臨時長梯,作業人員系安全帶下井動火作業。嚴格控制上游來水和向暗溝排放物料;車間派專人補加泡沫液和沖水,保持產生的泡沫不下降;開一級用火作業票和一級進受限空間作業票,車間和承包商各派一名監護人。

4.5檢修驗收與開工許可

進入檢修消項階段,車間及主管部門開展“三查四定”工作,及時整改問題;承包商可申請單項驗收,機動、生產、安環等部門和車間,對塔、容器進行驗收檢查,檢查合格封人孔、料孔等。承包商完工后要做到工完料凈場地清,除留作保運用的工棚和工器具外,其它一律清出現場。所有檢修項目完成以后,開工總指揮組織有關部門進行檢查,達到開工條件開出開工許可證。

5、開工階段的HSE管理

5.1開工階段的主要危害

該階段的危害主要包括:火災危害、瓦斯爆炸、容器及鍋爐爆炸、噪聲、灼燙、物體打擊和碰撞傷害、機械傷害、觸電、油氣中毒等。

5.2開工作業前的HSE準備

各車間事先制定詳細具體、可操作性強的開工作業指導書,下發并組織學習,對改造的內容集中授課,進行開工考試,做到人人過關。

對各車間開工用的工器具進行檢查并補缺。開工用輔料要到位并符合安全要求,氨、氯氣等鋼瓶要有遮陽棚,安全附件齊全。安全設施處于良好狀態,對消防氣防器材、便攜式防爆手電筒等檢查和補缺。開工勞保器材發放到位。暢通明暗溝及其切換系統,投用污水預處理場、污水處理場。

危害性大的或需特別注意的區域拉警戒線,門衛下達禁車令和控制外來人員入內。保運承包商進行專題HSE教育,工器具配制到現場,排出值班表。

5.3 吹掃、置換、氣密階段HSE注意事項

a)合理選擇吹掃、置換、氣密介質,使用蒸汽則先要脫凈冷凝水,檢查并保持疏水器好用,防止水擊;停汽后要及時放空泄壓,防止管線設備損壞。

b)干氣、瓦斯、液態烴管線設備用蒸汽或氮氣吹掃、置換、氣密,在有代表性的部位取樣分析,分析合格后泄壓,保持一些正壓抽插盲板,盲板掛牌拆除的消號,作好記錄。

c)輕質管線及設備可用水頂線貫通置換,或用蒸汽吹掃氣密,重質管線用蒸汽吹掃、氣密,合格后,抽插盲板,盲板掛牌,拆除的消號,作好記錄。

d)中壓蒸汽打靶期間封閉管理,在醒目處豎警示牌,嚴禁靶處有人通過,需要檢查必須先停中壓蒸汽再檢查。

5.4進料噴油階段HSE注意事項

a)加熱爐、輔助燃燒室引瓦斯前,要仔細檢查每一個手閥及各靜密封點是否泄漏,點火前須先向爐膛吹蒸汽直到煙囪有蒸汽冒出為止,以防止管線或爐膛爆炸。

b)崗位與崗位之間,裝置與系統之間,裝置與罐區之間要密切聯系,防止發生蹩壓、跑油、超溫、超壓、突沸等事故。

c)熱緊時,防止碰撞產生火花,發現漏點及時熱緊。

d)噴油期間輕污油、不合格汽油進污油罐組,要派專人現場監護,用防爆對講機聯系,嚴防進料太快和夾帶大量瓦斯造成事故。

e)噴油期間消防泡沫車到現場監護,并處于戰備狀態。

f)所有產品合格后再保運一個班的運行時間,隨后轉入正常生產管理程序。

6、結束語

本次臨時檢修,通過有針對性地加強各個環節、各個階段、各個層面的HSE管理,沒有發生一起安全事故,取得了歷年來檢修安全的最好水平。