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化工企業生產過程中，受設備條件及工藝要求限制，多數生產設備到一定周期就要進行計劃檢修，設備運行過程中又常因突然性故障或事故，必須進行不停工或臨時停工的檢修和搶修。檢維修作業是化工企業生產過程的重要環節，也是事故多發環節，針對檢維修環節進行安全風險分析，提出有效安全管控措施并落實，是杜絕和遏制化工裝置檢維修環節事故發生的有效途徑。Mark這些要點，可有效遏制化工裝置檢維修事故的發生！
一、檢維修的定義及分類
《生產區域設備檢修作業安全規范》（HG 30017-2013 ），規定了設備檢維修是為了保持和恢復設備和設施規定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理?；ぱb置和設備的檢修分為計劃檢修和非計劃檢修。根據計劃檢修內容、周期和要求不同，計劃檢修可分為小修、中修、大修。
計劃檢修——大修過程
二、化工企業檢維修的特點
化工裝置檢修具有復雜、危險性大的特點。
主要危險有害因素有火災、爆炸、中毒窒息、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、射線傷害、環境污染等。
三、化工企業檢維修管理要點
檢維修前：
嚴格按照停工方案停工，停工過程的每一關鍵步驟都有專人負責確認；
按停工規程將工藝管道、塔、容器等設備內部有毒害等介質進行吹掃、清洗、置換，全部退凈，不能退凈的采用添加盲板方式進行徹底隔離；
對殘留在罐、反應釜等設備內的有毒害、易燃等物質，按規定時間通風后采樣分析應急管理部至合格；
對檢維修作業各環節進行危險、有害因素識別，定出安全措施，檢維修安全控制措施應進行現場確認；
檢維修責任部門定出檢維修方案；
檢維修責任部門與生產車間辦理檢維修設備、設施等交付手續。
檢維修中：
電、氣焊等特種作業人員必須持證上崗，監護人必須經過培訓合格并取證；
參檢人員必須按照規定佩戴安全帽等相應勞動防護用品；
檢維修作業人員必須掌握作業安全措施，作業前須經安全教育，現場情況要進行安應急管全交底；
按照規定要求，規范各類檢維修作業票證管理；
動火、受限空間等作業，進行可燃氣體濃度、有毒有害氣體濃度及氧含量檢測，合格后方可作業。遇節日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。
檢維修后：
檢維修作業完畢，恢復現場拆除的安全設施；
應急管埋電焊機、臨時電源等工器具及時撤離現場；
將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈。
火災爆炸事故在石油化工行業發生的頻率較高，主要是因為原料與產品大多都具有腐蝕性，且是屬于易燃易爆物品。在化工設備檢修時，操作十分復雜。如果在設備檢修作業中，建議不要接觸化工設備里易燃易爆物質，否則會發生火災爆炸事故。因此，有效地做好石油化工檢修作業安全防范措施是有必要的，這對做好石化工藝設備檢修作業消防安全管理和防范火災事故起著重要作用。
化工設備檢修現場環境復雜，有時是一邊檢修，一邊生產，稍有疏忽就有可能發生燃燒、爆炸事故。如果作業場地沒有提前準備一定數量的滅火器材，一旦發生小火，如火星飛濺引燃可燃物，便得不到及時的撲救，而造成火災蔓延，小火變大火，形成重特大火災，損失慘重。應根據作業現場和焊割的性質特點，配備相應數量的滅火器材，對大型工程項目和禁火區內設備進行檢修以及作業現場較為復雜時，可將消防車調到現場，隨時準備滅火。
在現代企業管理中，職業健康安全管理體系（OH&S）的內審是確保工作場所安全的重要環節。通過內審，企業能夠識別和評估潛在風險，采取預防措施，從而避免事故發生，保障員工健康和企業財產安全。
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